Impression en nylon tricoté chaîne et trame

Lors du choix des fibres de nylon, outre la résistance et l'élasticité, quels autres facteurs clés doivent être pris en compte pour garantir l'effet d'impression du tissu ?

Lors du choix des fibres de nylon, en plus de la résistance et de l'élasticité, afin de garantir l'effet d'impression du tissu, les facteurs clés suivants doivent être pris en compte :
Hygroscopique et hydrophilie : les fibres de nylon sont des fibres synthétiques qui ont une absorption d'eau faible ou nulle et une surface de fibre lisse. Cela affecte directement la capacité de la pâte d'impression à pénétrer efficacement dans la fibre, ce qui à son tour affecte la solidité et l'effet de l'impression. Par conséquent, lors du choix des fibres de nylon, il est nécessaire de prendre en compte leur technologie de traitement de surface et de modification pour améliorer leur hygroscopique et leur hydrophilie, ce qui favorise l'adhésion et la pénétration de la pâte d'impression.
Résistance à la chaleur : Dans le processus d’impression, en particulier dans le processus de fixation thermique ou de traitement thermique, la résistance à la chaleur de la fibre est une considération importante. Si la résistance thermique de la fibre de nylon est insuffisante, elle est facile à déformer, rétrécir ou fondre à haute température, ce qui affecte l'effet d'impression et la qualité globale du tissu. Il est donc nécessaire de sélectionner des fibres de nylon présentant une bonne résistance à la chaleur.
Performances de teinture : les performances de teinture des fibres de nylon affectent directement la luminosité et la solidité des couleurs du motif imprimé. Lors du choix des fibres de nylon, vous devez tenir compte de leur uniformité de couleur, de leur saturation et de leur solidité pour garantir l'effet de couleur du motif imprimé.
Finesse et uniformité de la fibre : La finesse et l'uniformité de la fibre affectent non seulement la texture et le toucher du tissu, mais affectent également indirectement la clarté et la finesse du motif imprimé. Les fibres d'une finesse modérée et uniforme favorisent l'adhérence et la pénétration uniformes de la pâte d'impression, améliorant ainsi l'effet d'impression.
Performance environnementale : Avec l'amélioration de la conscience environnementale, la performance environnementale est également devenue l'un des facteurs importants à prendre en compte lors du choix des fibres de nylon. Choisir des fibres de nylon respectueuses de l'environnement peut réduire la pollution de l'environnement et répondre aux exigences du développement durable.
Lors du choix des fibres de nylon pour garantir l'effet d'impression des tissus, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive plusieurs facteurs tels que leur hygroscopique et leur hydrophilie, leur résistance à la chaleur, leurs performances de teinture, la finesse et l'uniformité des fibres et leurs performances environnementales.

Quelles sont les différences spécifiques dans les effets des différents procédés d'impression sur la résistance et l'élasticité des tissus en nylon tricotés chaîne et trame ?
Il existe des différences spécifiques dans les effets des différents procédés d'impression sur la résistance et l'élasticité des tissus en nylon tricotés en chaîne et en trame. Ces différences proviennent principalement des changements dans la structure des fibres et de l’application de facteurs externes lors du traitement de chaque processus. Ce qui suit est une analyse détaillée des effets de plusieurs processus d’impression courants :
Impression numérique :
L'impression numérique utilise la technologie jet d'encre pour imprimer des motifs directement sur les tissus, et ce processus provoque moins de dommages physiques directs aux fibres de nylon. Grâce à sa méthode d'impression sans contact, la résistance et l'élasticité des tissus en nylon peuvent être mieux conservées. Cependant, le type et la qualité de l’encre utilisée en impression numérique auront un certain impact sur le tissu. Par exemple, certaines encres peuvent contenir des composants chimiques défavorables aux fibres de nylon, et un contact à long terme peut affecter les performances du tissu.
Impression par transfert :
Pendant le processus d'impression par transfert, le motif est d'abord imprimé sur du papier de transfert spécial, puis le motif est transféré sur le tissu en nylon à haute température et pression. Lorsque ce processus est traité à haute température, si la température n'est pas correctement contrôlée, cela peut provoquer un rétrécissement thermique ou une dégradation thermique des fibres de nylon, affectant ainsi la résistance et l'élasticité du tissu. Cependant, un papier transfert de haute qualité et un contrôle précis de la température et de la pression peuvent minimiser cet effet.
Sérigraphie plate et sérigraphie rotative : Ces deux procédés d'impression utilisent principalement un grattoir ou une barre magnétique pour gratter uniformément la pâte d'impression sur le tissu, puis la sécher pour fixer la couleur. Pendant le processus de grattage, si la pression du grattoir ou de la barre magnétique est trop importante, cela peut provoquer certains dommages mécaniques à la fibre de nylon, affectant sa résistance et son élasticité. Cependant, comparé à un traitement à haute température, cet effet est relativement faible. De plus, la composition de la pâte d’impression et les conditions de fixation des couleurs auront également un certain impact sur les performances du tissu. Différents processus d'impression ont des effets différents sur la résistance et l'élasticité des tissus en nylon tricotés chaîne et trame, mais en général, en optimisant les paramètres du processus et en sélectionnant les matériaux et équipements appropriés, les performances d'origine du tissu peuvent être maintenues au maximum. Dans la production réelle, une sélection et un contrôle raisonnables doivent être effectués en fonction des exigences spécifiques du tissu et des caractéristiques du processus d'impression. Dans le même temps, pour les tissus en nylon, leurs propres propriétés physiques et mécaniques sont également l'un des facteurs importants qui déterminent l'effet d'impression.