Tissu élastique double face sans ammoniaque

Comment les fabricants de tissus élastiques double face sans ammoniaque sélectionnent-ils avec précision les matières premières telles que les fibres élastiques de polyester et le polyester pour garantir que l'élasticité, la résistance et la durabilité des tissus élastiques double face sans ammoniaque sont parfaitement équilibrées ?

1. Sélection des matières premières
Fibres élastiques en polyester :
Sélection du type : Il existe de nombreux types de fibres élastiques en polyester, telles que les fibres de polyester hautement élastiques (telles que le Lycra). Lors de la sélection, le taux de récupération élastique, l'allongement et la résistance à la fatigue de la fibre doivent être pris en compte pour garantir que le tissu puisse rapidement reprendre sa forme originale après plusieurs étirements.
Évaluation de la qualité : vérifiez l'uniformité, la résistance à la rupture et le module élastique de la fibre pour garantir une qualité de fibre stable et fiable.
Polyester:
Contrôle de la teneur : La teneur en polyester et fibres de polyester est comprise entre 20 % et 50 % pour maintenir le confort et la durabilité du tissu. Un contenu excessif peut rendre le tissu rigide et étanche à l'air, affectant ainsi l'expérience de port.
Caractéristiques des fibres : sélectionnez des fibres de polyester à haute résistance et bonne résistance à l'usure pour améliorer la durabilité globale du tissu.
2. Rapport de matières premières et mélange
Rapport scientifique : selon l'utilisation finale et les exigences de conception du tissu, le rapport fibres élastiques de polyester/polyester est scientifiquement proportionné. Par exemple, pour les vêtements de sport qui nécessitent une grande élasticité, la proportion de fibres élastiques peut être augmentée de manière appropriée ; tandis que pour les vêtements décontractés du quotidien, la proportion de fibres élastiques peut être réduite de manière appropriée pour améliorer le confort et la durabilité du tissu.
Technologie de mélange : utilisez une technologie avancée de mélange de fibres pour garantir que les fibres sont uniformément réparties dans le fil afin d'éviter l'agrégation des fibres ou une répartition inégale, ce qui affecte les performances globales du tissu.
III. Production et post-traitement des tissus
Processus de fabrication :
Processus de tissage : sélectionnez un processus de tissage approprié (tel que le tricot ou le tissage) pour exploiter pleinement les propriétés élastiques de la fibre et garantir la planéité et la stabilité structurelle du tissu.
Technologie composite : pour les tissus élastiques double face sans ammoniaque, une technologie composite avancée est nécessaire pour combiner fermement deux ou plusieurs couches de tissu tout en conservant l'élasticité et la respirabilité du tissu.
Post-traitement :
Fixation thermique : Grâce au traitement de thermofixation, la taille et la forme du tissu sont stabilisées, et la résistance aux plis et la récupération élastique du tissu sont améliorées.
Traitement adoucissant : utilisez des adoucissants respectueux de l'environnement pour adoucir le tissu afin d'améliorer le confort et la sensation du tissu. Il faut cependant éviter l’utilisation d’agents de traitement imperméables comme le fluor qui pourraient affecter la respirabilité du tissu.

Comment les fournisseurs de tissus élastiques double face sans ammoniaque contrôlent-ils l'épaisseur et la densité de la couche de liaison pour garantir l'élasticité et la stabilité du tissu élastique double face sans ammoniaque ?
1. Sélection des matériaux
Sélection de fibres élastiques : sélectionnez des fibres avec une bonne élasticité comme matériau principal de la couche de liaison, telles que les fibres élastiques en polyuréthane (PU), le Lycra, etc. Ces fibres ont non seulement une bonne récupération élastique, mais peuvent également assurer la stabilité du tissu. dans une certaine mesure.
Sélection du matériau de base : le matériau de base doit être choisi parmi des matériaux compatibles avec les fibres élastiques, tels que la fibre de polyester (PET), le nylon, etc. Ces matériaux ont une bonne résistance et résistance à l'usure, peuvent supporter des fibres élastiques et fournir une structure stable .
2. Processus de production
Contrôle de l'épaisseur
Mesure précise : pendant le processus de production, utilisez des outils de mesure précis (tels que des jauges d'épaisseur) pour surveiller et ajuster l'épaisseur de la couche de liaison en temps réel afin de garantir que l'épaisseur répond aux exigences de conception.
Ajustement des paramètres de processus : L'épaisseur de la couche de liaison est contrôlée avec précision en ajustant les paramètres de processus tels que le filage, le tissage ou le mélange (tels que la finesse des fibres, la densité de chaîne et de trame, l'épaisseur du revêtement, etc.).
Technologie composite multicouche : lors de l'utilisation de la technologie composite multicouche, l'épaisseur et la pression composite de chaque couche de matériau doivent être strictement contrôlées pour garantir que l'épaisseur de la couche de connexion composite est uniforme.
Contrôle de la densité
Ajustement de la densité de chaîne et de trame : Pendant le processus de tissage, la densité et la disposition des fils de chaîne et de trame sont ajustées pour contrôler la densité de la couche de connexion. Une densité de chaîne et de trame plus élevée peut améliorer l’étanchéité et la stabilité du tissu, mais peut également affecter son élasticité.
Technologie de revêtement : lors de l'utilisation de la technologie de revêtement, l'épaisseur et l'uniformité du revêtement doivent être contrôlées avec précision pour éviter que le revêtement ne soit trop épais et ne rende le tissu rigide ou que le revêtement ne soit trop fin pour affecter la stabilité.
Mesure et évaluation de la densité : utilisez des outils tels que des densitomètres pour mesurer et évaluer la densité de la couche de connexion afin de garantir que la densité répond aux exigences de conception.